하이더 지게차

사례 연구: "TerraLift 2500" 맞춤형 전기 스태커로 중량물 취급 혁신

산업 과제:
험난한 환경에서 고밀도 팔레트 화물을 취급하는 기업들은 심각한 문제에 직면합니다. 표준 전동 스태커는 고르지 않은 지형에서 작동이 불가능하고, 무거운 화물(2.5톤 이상)을 들어 올릴 수 있는 충분한 리프트 용량이 부족하며, 장시간 근무(8시간 이상) 시 작업자를 피로와 안전 위험에 노출시킵니다. 건축 자재 공급, 농업 사료/제재소 및 고철 재활용 콘크리트 블록, 비료 자루, 금속 베일과 같은 품목을 마당, 바닥이 거친 창고 또는 야외 보관 구역으로 옮길 때 비효율적인 취급, 손상된 장비 및 작업자의 부담으로 어려움을 겪습니다.

고객 프로필:
건축 자재 유통업체 

• 핵심 작업: 팔레트화된 콘크리트 블록, 벽돌, 지붕재의 보관 및 운송.

• 문제점:

  • 표준 스태커(1.6T 용량)로는 밀도가 높은 제품의 팔레트 전체를 들어 올릴 수 없습니다.

  • 작은 바퀴가 자갈밭 표면과 고르지 않은 창고 문턱에 걸렸습니다.

  • 앉아서 작업하는 모델은 10시간 근무 동안 허리에 부담을 주었고, 서서 작업하는 모델은 안정성이 부족했습니다.

  • 잦은 배터리 교체로 인해 작업이 중단되었습니다.

맞춤형 솔루션: TerraLift 2500 전기 스태커
견고하고 수요가 많은 환경을 위해 정밀하게 설계됨

Summit Supply에서의 구현:
본사 창고와 야외 보관장에 TerraLift 2500 4대를 배치했습니다. 작업자는 기존에 사용하던 싯다운 스태커와 수동 팔레트 잭에서 전환했습니다.

결과:

• 30% 생산성 향상: 전체 팔레트를 옮기면(일부 팔레트를 옮기는 것보다) 처리 시간이 단축됩니다.

• 다운타임 없음: 배터리는 교대근무 내내 지속되었습니다. 낮시간에는 교체할 수 없었습니다.

• 80% 타이어/휠 손상 감소: 대형 험지용 타이어가 잔해물과 자갈을 이겨냈습니다.

• 운영자 승인: 100%는 스탠드온 플랫폼 + EPS 스티어링을 선호합니다("SUV를 운전하는 것 같은 느낌!").

• 투자수익률: 노동력 절감과 장비 수리 감소로 14개월이 단축되었습니다.

이 사양이 주요 산업에 적합한 이유:

1. 건축 자재/건설 공급업체:

   • 필요 사항: 진흙투성이 마당이나 고르지 않은 창고에서 무거운 팔레트(블록, 타일, 가방)를 옮깁니다.

   • TerraLift가 해결하는 문제: 2.5T 리프트 + 견고한 타이어 + 운전자 보호 기능.

2. 농업(사료공장, 종자협동조합):

   • 필요 사항: 수확 기간 동안 하루 종일 흙바닥에서 1톤 팔레트의 사료/자루를 처리합니다.

   • TerraLift가 해결하는 문제: 유기 잔여물에 대한 높은 실행 시간 + 안정성.

3. 재활용/폐기장:

   • 필요 사항: 잔해가 흩어져 있는 지형 위로 금속/종이 묶음을 빽빽하게 운반합니다.

   • TerraLift가 해결하는 문제: 극한의 내구성 + 2.5T 리프트 용량.

고객 평가:

"테라리프트를 도입하기 전에는 팔레트를 분할하거나 무거운 짐을 지게차로 운반했는데, 둘 다 느리고 비쌌습니다. 하지만 이제는 비가 오든 눈이 오든 2.5톤 팔레트를 시설 전체로 손쉽게 운반할 수 있습니다. 작업자는 편의성에 만족하고 유지 보수 비용도 크게 절감했습니다."
- Carlos M., 창고 관리자,

결론:
TerraLift 2500은 단순한 스태커가 아닙니다. 견고하고 대용량의 자재 취급 파트너 지형, 무게, 그리고 내구성이 타협할 수 없는 산업을 위해 설계되었습니다. 산업용 리프팅(2.5톤 @ 2m), 진정한 험지 주행 성능(450mm 타이어), 그리고 운전자 중심 설계(스탠드온 플랫폼 + EPS)를 결합하여 건축 자재, 농업, 재활용 및 유사 분야의 핵심 과제를 해결합니다. 맞춤형 제작은 선택 사항이 아니라, 견고한 내구성을 위해 필수적인 요소입니다.

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